发那克数控编程教程（发那克g71）

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本文目录一览：

1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

2、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。

（图片来源网络，侵删）

3、G76在数控车中用于螺纹切削格式为1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 为定位退刀坐标 2。I=0；加工圆锥螺纹时，用我给的公式计算出来没有，要反过来用1631的。

4、tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

5、指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd；G76 X（U）-Z（W）-Ri Pk Q△d Ff。

（图片来源网络，侵删）

1、g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。

2、FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

3、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程。 1主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G***：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。

（图片来源网络，侵删）

1、一般情况下，可以***用圆弧插补命令G02或G03。

2、A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。

3、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

4、直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

5、直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

6、这个不难，首先你得知道起点处的X点和Z点，***设X是40 Z是0 那么首先定位到X40 Z0 下一步就是G1X50，A30，R3 F0.03 但是你得确保你倒角功能开了。

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