本篇文章给大家谈谈数控面槽编程教程，以及数控面槽编程教程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车床梯形槽怎么编程
- 2、数控铣长槽怎么算,12㎜立铣刀,铣14X18的槽怎编程
- 3、帮我编个广州数控法兰克系统挖平面槽的程序
- 4、ug数控车编程步骤
- 5、数控车床扎槽0.2怎么编程的?
- 6、数控车床中车平面槽用什么代码啊
数控车床梯形槽怎么编程
1、什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有槽是外圆槽还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改。
2、梯形槽就是螺纹的一种，和车普通螺纹一样 。使用，等螺距螺纹车削指令（G32）简单螺纹车削循环指令（G92）螺纹车削复合循环指令（G76），都可以。建议使用 简单螺纹车削循环指令（G92）更好一点。
3、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
数控铣长槽怎么算,12㎜立铣刀,铣14X18的槽怎编程
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
Z轴扎下去 再横着走就是了，铣多大的键槽用多大的铣刀，好干活，要不然得走两刀，还得走圆弧。
/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。
如果槽子的大小一样，相互之间平行，（如果是有角度的那么编程就要用坐标旋转）那么可以把其中一个槽程序编出来作为子程序，后面再调用。
帮我编个广州数控法兰克系统挖平面槽的程序
全用G01 就能完成加工的 M3S760；将刀具 快速移动刀孔中心，然后将刀具从空中心移动到 挖槽位置 G01 F0.05 将槽深切到位置 重复动作将槽宽切到 刀具移动到中心 快速 推出。
T（宽度方向每次增量） U（为1时以X向为切削方向） V（为1时以Y向为切削方向） X（X向长度） Y（Y向长度）Z（深度） W（为1时最后沿四壁加工一周）这是十年前用的，很粗糙，不知现在的系统能用不，你再调试一下吧。
这样的活还是分刀编程比较划算。因为槽宽为6毫米而我们刀宽都3至4毫米了，只要2刀或者3刀就好了啊，干嘛还要循环啊？不过你一定更要用循环，平面槽的循环指令是G7希望我的回答能够帮到你。
ug数控车编程步骤
1、在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
2、首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
3、首先，在UG中打开NC程序，选择“[_a***_]路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。
数控车床扎槽0.2怎么编程的?
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
这个槽是清根槽，是安装轴承时防止端面贴合不严而设计的，工厂里一般把90°外圆偏刀刀尖磨成这种槽的形状，然后沿着这个45°角度进一次刀然后原位退刀即可。
F0.2；或G02 U W-30. R50. F0.2； 第二原点返回 （G30） 坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 （a， b） 设置刀具起点的坐标值。点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
用G92编程，螺距4，用手磨槽刀车，改变G92刀具定位点的Z坐标值调整槽宽。
数控车床中车平面槽用什么代码啊
1、这样的活还是分刀编程比较划算。因为槽宽为6毫米而我们刀宽都3至4毫米了，只要2刀或者3刀就好了啊，干嘛还要循环啊？不过你一定更要用循环，平面槽的循环指令是G7希望我的回答能够帮到你。
2、全用G01 就能完成加工的 M3S760；将刀具 快速移动刀孔中心，然后将刀具从空中心移动到 挖槽位置 G01 F0.05 将槽深切到位置 重复动作将槽宽切到 刀具移动到中心 快速 推出。
3、并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。
4、数控机床标准G代码 准备功能字G ：准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
5、形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。
6、G1 X50 Z0 G1 X50 Z-0.2 G1 X0 Z-0.2 G1 X0 Z0 M30 ； 程序结束 以上代码中，先定义了加工参数，然后使用G1命令定义扎槽轮廓，最后使用M30命令结束程序。根据具体情况进行修改，就可以实现在数控车床上扎槽。
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