编程下刀点设置教程（编程下刀点设置教程图）

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可以通过如下方法：建立一个正方体模型，进入加工模块。创建工件坐标系，创建几何部件和毛坯体。创建一个直径5的铣刀，点击插入/注释，输入文字，在注释界面选择下面的文字样式，指定字体和文字大小，选择文字放置面。

① 使用传递方法：使用进/退刀设置中的设置的传递方法，可以是安全平面。一般，使用传递方法可抬刀。② 直接对部件：直接沿着加工表面下插到下一切削层。③ 倾斜于工件部件：沿着加工表面按一定角度倾斜地下插到下一切削层。

（图片来源网络，侵删）

这个在ug编程里面找到控制选项在这里即可添加刀具半径补偿。

方法1：（平刀）改刀具直径。可以把你的刀具设置大小，来达到你的加工目地。2：球刀，鼻刀可以改工件余量也要以达加工目地。也可以改刀具直径。3：如果用UG走2D线，直接走正（负）余量就可以了。

直接利用PROE的数控加工模块进行数控程序的创建。2：将这个模型导入到UG里面进行数控编程。3：导入mastercam里面进数控加工。注意：软件是不能直接利用这个模型自动创建加工程序的，你一定要知道操作这些软件的数控加工模块。

（图片来源网络，侵删）

没用过ProE0 的NC加工。我用过UG的和Mastercam。一般没有切削都是参数没设置好，比如工件原点，起刀平面，参考平面，加工深度等等。

proe数控加工可以在刀库的管理界面中将所需要的刀具信息输出到文件中。根据查询相关资料信息，ProE数控加工中可以使用刀库来输出刀具信息，可以在刀库的管理界面中将所需要的刀具信息输出到文件中，可以轻松生成加工过程了。

在电脑上打开proe应用软件，点击右上角的文件选项。在跳出的文件界面中，找到属性选项，并点击进入。在跳出的属性界面中，找到精度选项。之后点击精度功能栏左侧的更改选项。

（图片来源网络，侵删）

首先我们直接绘制需要的零件，然后可以直接点击孔工具。02 进入孔工具后我们首先需要将孔进行定位，一般的定位有两种常用的。首先是你中心加面定位。我们选择中心线然后加上一个面就可以确定我们孔的位置。

首先打开 PTC Creo 软件，进入你需要更改鼠标设置的模式下，比如绘图模式、部件模式、装配模式等。点击菜单栏上的 “文件” 按钮，在弹出的下拉菜单中选择 “选项” 。

1、首先ug12铣圆面切削设置里面要策越设置。其次设置为顺洗深度优先。最后连接选延部件交叉斜进下刀就可以了。

2、首先，在非切削参数里面，起点和钻点里面。区域起点，添加集里面。可是设置不止一个下刀点的。然后，在层里面设置，好像有个ZC，选择最高点或者最高面即可（对不起我在家电脑没有UG，不是很确定）。

3、UG里面可以指定下刀点，应该在“非切削参数”的“起点\钻点”项里，你将原来的进刀点删掉，然后重新指定一个进刀点。

首先打开Mastercam 2017程序操作管理。然后选中需要生成模型的程序，如图所示。选中之后，使用鼠标右击点击，然后在下拉菜单中选择，铣床刀路。接着选择毛坯模型如图）所示→输入毛坯定义名称→设置毛坯大小。

mastercamx5更改铣孔下刀位置的步骤如下：点选串连，选择需要铣削的轮廓线。在同一串连页面的下端，可选择起始/结束动态图标。

做外形还是挖槽，如果是外形可以在进退刀参数中选择进刀点。如果是挖槽可以先画一个下刀点，然后选择路径时先选择那个点，再选路径，这样会自然生成在那个点进刀。

1、综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

2、换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28[_a***_]。

3、换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

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