p200编程教程（s200plc编程软件）

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如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。

格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。

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G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。

用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。用G50设置工件零点用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

编程指令与格式：外经/内径切槽复合循环（G75）该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

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1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

2、有两类方法：打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

3、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

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G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。

字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。数控系统只能接受二进制信息，所以必须把字符转换成8BIT信息组合成的字节，用“0”和“1”组合的代码来表达。

外观上的区别不是很大，内部程序功能区别也不算大，只是操作面板略有不同，对刀程序与功能指令上也有些不同，指令代码G代码、M代码上也有些微差别。

三菱和法兰克都是日本的系统。操作面板略有不同，第一张图为三菱操控界面，第二张图为法兰克操控界面。刀程序与功能指令上也有些不同。指令代码G代码、M代码上也有些微差别，举几个例子。

最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。

1、用镗孔刀（主偏角较大的）或圆头刀加工，2~3刀加工完毕。

2、圆弧深度只有2mm，只需要2刀就车完了。一刀粗车一刀精车就行。没有公差，表明精度[_a***_]低，不知表面粗糙度要求怎么样，如果表面粗糙度要求也低，可以一刀车完。如果车2刀，可以用同心圆的方式粗车。

3、用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

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