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西门子数控铣床编程G代码指令和实例
西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G..u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以极高的***样速率监视数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。
G代码功能详解 快速定位 格式：G00 X（U）__Z（W）__ （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
广数数控车床编程G94怎么编程实例
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
MASTERCAM里的车铣复合怎么编程
1、车铣复合斜面圆弧编程方法如下：需要明确铣削的圆弧的半径和位置。根据铣削半径和刀具半径的差值确定切入量。根据铣削速度、进给速度和切削深度确定切削参数。按照G代码语言编写程序，运用相应的指令进行铣削。
2、首先建立刀具路径。其次选择图形，选择工艺刀具。然后设置各项参数。最后模拟加工最后执行后处理。
3、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。
4、车铣复合加工数控编程的本质是将五轴联动加工沿某个方向改变为固定角度，并且在加工过程中刀具轴方向不再改变。因为可以在一个定位中进行处理，所以与3轴CNC加工相比，3 + 2定位处理在效率和质量上具有明显的优势。
5、一般是用自动编程软件编程，车铣复合加工中心如果手工编程，很麻烦的。编程软件有：UG、mastercam、CAMWorks等。
ug铣车复合如何编程
而且过程复杂，ug铣车复合需要知道车削加工指令，其中快速定位-G00，直线插补-G01。还有圆弧插补-G02/03，延时-G04。最后需要进行单一循环G90/G92/G94。
因为没有Y轴，所以你如果是加工端面上的螺纹的话，应该是没有问题的。加工外圆方向的螺纹时，因为没有Y轴，只靠C轴转动的话，***用多刃螺纹刀一次成型是不行的，会产生斜度。最好***用单刃刀螺旋下刀铣。
首先打开UG软件，进入加工，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。
+2定位加工进行编程加工。ug车铣复合是车铣复合定位3+2加工，将B、C轴转到一定的角度并锁紧后进行加工，当一个区域的加工完成后，再根据另一个加工区域的法矢方向调整B、C轴的角度继续进行加工。
所有编程轴同时以参数所[_a***_]的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 （3）不运动的坐标无须编程。
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