大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控编程程序模拟仿真软件的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控编程程序模拟仿真软件的解答,让我们一起看看吧。
数控车床编程模拟用什么软件好?
1、数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件,建议使用斯沃数控仿真软件,可以用宏程序,操作方便:
2、数控车床一般不带自动编程软件,可在电脑上安装自动编程软件,如mastercam软件,对各种工艺细节处理得很好,可以编写出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿,也可选用计算机补偿;
3、其它的数控编程软件有UG,比较难以上手。CAMWorks,需要先安装solidworks,上手简单。CAXA是国产的数控车自动编程软件,功能尚可。
数控车床编程app有哪些?
数控车床编程***有Mastercam
2017是美国cnc Software Inc.公司最新开发的基于PC平台的CAD/CAM软件,它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身,使用覆盖面极为广泛,特色是快捷、方便,这一特色体现在2D刀路上尤为突出
怎么样把数控程序导入数控仿真软件?
首先打开软件,回参考点,然后在编辑下新建一个程序(什么名字都可以)然后选择文件----打开(注意选择NC代码文件)还有就是文件后缀名,一般为NC .cnc .txt 发那科西门子的程序后缀是 .MPF .spf .nc .cnc .tst
数控车床自动编程用什么软件?
数控车床自动编程用mastercam软件。
mastercam软件是比较容易学的,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。
其它的还可以用CAMWorks、WorkNC,CAMWorks使用时软件必须先装solidworks,这个软件也比较简单易学,这个软件号称7天可以学会。WorkNC编程操作简单、易学易用,一般只需两天的培训,用户即可使用软件进行编程,自动优化,机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟,上机非常安全,高可靠性、高效率、高精度,针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程,各类自动化干涉碰撞使刀路更加安全、可靠、高效。
数控仿真软件对刀的方法?
1、回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上。
4、Y向对刀,用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上。
5、Z向对刀,将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可。
6、主轴停转,先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,即可完成对刀。
扩展资料:
对刀的三种方法
1、第一种是:通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好,他通过刀偏与[_a***_]坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来的位置。
2、用G50设定坐标系,对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
到此,以上就是小编对于数控编程程序模拟仿真软件的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控编程程序模拟仿真软件的5点解答对大家有用。