粗车循环编程教程（928g71粗车循环编程）

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本文目录一览：

1、没有告知毛坯尺寸，只能***设毛坯直径为Φ32。

2、G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。以上是常见的数控机床循环指令，不同的数控机床可能会支持更多种类的指令。

（图片来源网络，侵删）

3、说明***用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

4、是的。我更喜欢设置在右端面的旋转中心。因为这样有好处：万一把数控程序中的Z坐标的正负输错了，刀具只会远离工件，不会撞向卡盘。

5、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z2。程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。

（图片来源网络，侵删）

先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“第一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

knd系统攻丝固定循环格式：g93 z（w）_f/i_其中的f为公制，i为英制。举例：f的意思是螺距是2mm的牙 i14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于24毫米，24毫米有14个牙。

控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。

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1、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

2、可以粗车圆弧锥度等 G71结束后在用G70精车。

3、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

4、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

1、外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。

2、P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

3、外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-（0.54X2螺距），55度螺纹的外径是-（0.65X2X螺距）。

4、G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff （2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。

5、检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连接情况。螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。

6、数控车床、车削中心，是一种高[_a***_]、高效率的自动化机床。

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