圆锥管接头的编程软件（圆锥圆管放样视频）

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管螺纹常用的切削加工方法有车螺纹，铣螺纹，磨螺纹，攻螺纹和套螺纹等。管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。

双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的***用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

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外螺纹一般用车床加工，可以把外圆的锥度车的稍大些，（1：15或者1：14）密封效果会很好（这是本人多年经验），然后用55°车刀车螺纹。

攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。

攻丝和套丝攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。螺纹滚压适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

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螺纹加工方法在工件上加工出内﹑外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。

NPT3/4是牙型角为60°锥管螺纹，牙数14牙，螺距814。螺纹外径2569，中径 2117，内径2666，牙高451 锥度比1：16，角度1°47＇24＂，先车好1：16锥度，再车螺纹。

ug编程车螺纹控制正反牙方式如下：新建一个模型文件，在建模模式中选用圆柱命令，坐标原点为指定点，方向为Z轴，直径为20，高度为5对生成的圆柱两端倒距离为1的对称斜角。

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第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。

先把小托板搬到1°47′24″车出锥度，用角度尺量一下是否正确，否则再调一下，直到合格。车外圆、在端面向里量5的地方测量尺寸为Φ2442时为理论合格，实际要小0.2左右才好。

1、在发那科系统中创建一个新的程序。设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。设置切削刀具。

2、R为起点与终点的半径之差，F为公制螺纹导程=螺距*头数，I 为英制螺纹每24MM内的牙数例。螺纹大端面，35 小断面 32 长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。

3、在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时，需要编写相应的数控程序。

4、例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

5、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

你可以用Mcm的画螺旋线功能把8分之1牙的路径画出来就，然后编刀路时让它走那条螺旋线就可以了。

NPT是美制锥管螺纹，其精度可以精确到小数点后4位数，编程方法同英制锥管螺纹，只是它的尺寸不一样，NPT1/8大头28小头65每英寸牙数2环规手旋入36牙挑丝总长度70总牙数12牙。

美制60度椎管螺纹，每英寸27牙，还有尺寸我忘了，你可以查下美制螺纹对照表。

小径：566 螺距：0.907 每英寸内牙数：28牙，有效螺纹长度 5单位均为 mm，底孔上值5，下值螺纹锥度为1：16。螺纹旋紧后，螺纹副具有密封能力。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

锥度=（大径-小径）/长度；大径就是NPT后面跟的数字，不过单位是寸，化成毫米分别为35mm、18mm；小径=大径-0825x螺距。管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。

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