本篇文章给大家谈谈数控车床编程螺纹教程，以及数控机床编程螺纹对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。
N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。
G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
1-1/4npt内螺纹怎么样编写程序?
1、内螺纹加工：使用G76指令执行NPT内螺纹加工循环。其中，P为工件头部直径、Q为螺距、R为偏置量、F为进给速度。安全回退：使用G91指令相对坐标方式下移动到安全高度，并使用G28指令返回机床原点（X轴归零）和Z轴归零。
2、设置切削参数。根据切削刀具的材质和工件材料设置切削速度、进给速度和切削深度。 编写G代码。使用G32命令进行1又1/4螺纹加工。G32命令需要指定螺纹的规格和加工深度。
3、NPT1/4这是美制管螺纹，角度是1°47′， 1英寸18牙（即螺距为411mm），大径为1716mm，牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样，发那科系统用G92指令，根据我提供的数据就可以编了。
4、内螺纹还是外螺纹？这算法是不一样的。查表如下：螺纹锥度：1/16 牙形角：60度 大径（基准直径）：1616mm 基准距离：785mm 中径尺寸：1487mm 小径尺寸：1358mm 螺纹长度：21mm。
5、最大径是17 60度螺纹刀 锥度是1度47分 倒角最好比牙底还深0.5以上。“螺纹牙尖圆弧是怎么编出来的？”这个明你问哪的上是什么？做出来要什么效果是看你有没有图纸要求说明。或是有量规。
6、NPT1/4一般密封锥管螺纹，基准平面内螺纹大径1616小径1358，每吋18牙，60°，螺纹锥度1：16。
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