大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于r循环编程教程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍r循环编程教程的解答,让我们一起看看吧。
g83数控车床编程教程?
G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
注释:Q值是一个恒定的值,这意味着从孔的顶部到底部,每次都***用的是同一个深度在加工,由于加工安全性的需要,通常会选取最小的值,这也意味最少的金属去除率,在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
注释:
在孔的顶部工况良好时,我们可以设置更大的I值,来提高加工效率;在加工孔的中部工况一般时,我们***用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率;在加工孔底部工况恶劣时,我们通过设置K值来保证加工的安全性。
fanuc粗车循环编程实例?
fanuc粗车循环的编程实例
G71 U(△d) R(e) ;
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);
△d: 表示粗加工循环时,X轴的每次进刀量(半径表示)
e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。(直径/半径)
△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns :描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号;
nf:描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号;
西门子828d螺纹循环编程实例?
以下是一个西门子828D数控系统的螺纹循环编程实例:
```
O0001 (主程序号)
N10 G90 G54 G00 X100 Z10 (绝对坐标系,选择工件坐标系,快速定位)
N20 T0101 M06 (选择刀具01,刀具长度补偿1,刀具更换)
N30 S1000 M03 (主轴转速1000转/分,主轴正转)
N40 G00 X50 Z2 (快速定位)
N50 G71 U2 R0.1 (螺纹循环,螺距2,一公斤半径0.1)
N60 G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3 (螺纹循环,开始位置P10,结束位置Q20,前进0.2,深度0.05,进给0.3)
N70 G00 X50 Z2 (快速定位)
N80 M05 (主轴停止)
N90 M30 (程序结束)
```
在这个实例中,首先选择了工件坐标系,并进行了快速定位。然后选择了刀具和刀具长度补偿,并开始主轴正转。接下来进行了螺纹循环编程,设定了螺距、开始位置、结束位置、前进量、深度和进给速度。最后进行快速定位、主轴停止和程序结束。具体的参数可根据实际需求进行调整。
以下是一个西门子828D螺纹循环编程的示例:
1. 确定材料参数和螺纹规格:
材料:钢
螺纹规格:M8x1.25
材料进给率:0.2mm/转
材料每转进给的螺距:1.25mm
2. 设置坐标系和工件原点:
设置X轴原点为螺纹起点,Y轴原点为螺纹中心
3. 编写程序:
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ; 绝对坐标系,工件坐标系,快速进给到起点,开启主轴
N20 G*** S1000 F100 ; 设定主轴转速为1000转/分钟,设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ; 刀具半径补偿,设定刀具半径为5mm,设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ; 抬刀至Z1
N50 M8 ; 开启冷却液
N60 G92 X50 ; X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ; 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工,U指定进给初始平面坐标,W指定进给末平面坐标,Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ; 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ; 回到坐标原点
N100 M5 ; 关闭主轴
N110 M30 ; 程序结束
在此示例中,N60行使用G92指令将X坐标设为螺纹起点,这是一个关键步骤。N70行使用G71指令进行螺纹循环加工,U指定进给初始平面坐标,W指定进给末平面坐标,Q指定螺纹周长的圈数。
需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和修改。请确保在实际加工过程中仔细检查和验证程序的正确性和安全性。
到此,以上就是小编对于r循环编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于r循环编程教程的3点解答对大家有用。