数控锥度计算编程教程（数控锥度怎么调程序）

今天给各位分享数控锥度计算编程教程的知识，其中也会对数控锥度怎么调程序进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

（图片来源网络，侵删）

锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。

首先启动数控车床车，进入运行工作。其次计算出圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。最后运用1比10的比值来运行保存基本的设置即可完成锥度的编。

数控车床G92锥度螺纹怎么编程？很急小头Φ56，然后车M15？没搞错吧？格式是这样的G92 X_ Z_ R_ F_ R代表是大小直径的落差。

（图片来源网络，侵删）

TE R值是直径差编程的话就是G92 X（U）_Z（W）_R_P_或者G92 X（U）_Z（W）_R_E_ （E是每英寸的牙数）。

这个很简单啊。用CAD算出大小径，然后起点减去终点除以二，得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格，看下这个英制螺纹的螺距就可以了，注意！第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。

（图片来源网络，侵删）

问题六：广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。

你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。

数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔最困难的地方是如果检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。

车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。锥圆我们经常加工，都是这样做的。

关于数控锥度计算编程教程和数控锥度怎么调程序的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。