木工车床刀头螺纹编程教程（数控木工车床车刀使用视频）

今天给各位分享木工车床刀头螺纹编程教程的知识，其中也会对数控木工车床车刀使用视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03 S500；（正转。

2、下面是一般的数控螺纹牙宽编程的步骤：设置和工件坐标原点：首先，您需要设置坐标系和工件坐标原点，以确定螺纹的位置和方向。

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3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03 S500；（正转。

1、问题一：梯形螺纹怎么车调整好螺距，计算好大径和小径，磨削好车刀，定好角度。安装牢固，对刀看偏离度。计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。

2、你说的是双头螺纹，首先你要搞清楚导程和螺距的关系，你说的工件导程12MM，螺距6MM，导程等于螺距乘线数，即 12=6*多线螺纹的加工发法和单线螺纹的加工方法一样，只要注意分线时分的正确就行了。

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3、是螺距12还是导程12，如导程12的话双头螺距就是6，按导程挂挡挑丝，牙型尺寸比如牙顶宽、牙底宽、牙高等按螺距6来测量加工，车好第一个头小拖板移动6毫米挑第二条螺纹按第一条尺寸相同。

4、普通车床车削梯形螺纹步骤如下：外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\2）。视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削。

5、加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

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6、怎么车螺纹：1：首先要磨一把螺纹刀，刀的角度很重要。2：档位参照铭牌上的螺距来进行选择。3：车退刀槽、螺纹头倒个大角（如螺距为3，倒角可以是c3＊单边30度）、装刀、校刀、对刀。4：把手柄调到丝杆的位置。

1、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹***精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

2、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

3、一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

4、试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

5、普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1（b）所示。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

左右切削法：用梯形螺纹车刀***用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。

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