螺纹的简单编程教程（螺纹编程怎么编）

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打开Autodesk Inventor，创建新文件，在草图环境中新建一个草图。在草图中绘制一个圆，设置其中心点和半径。选择草图菜单栏中的螺纹，选择斜螺纹，在弹出的对话框中设置螺纹参数。

螺纹斜进斜出编程需要考虑螺纹的形状，大小和深度，以及切削速度和切削量。螺纹斜进斜出需要根据加工物料的性能来选择合适的刀具和切削参数。在实际操作中，使用CNC数控机床或者相关软件来实现螺纹斜进斜出的加工。

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在数控G32编程中，可以***用G32指令来实现，具体步骤如下：设定初始位置坐标，运行G00定位到初始位置。设定油槽斜度，运行G32指令，填入起始位置、终止位置和斜度等参数，让机床实现油槽的斜进斜出加工。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

例如，外圆车刀、内圆车刀和斜齿轮车刀等。设置主轴转速和进给速度主轴进给速度F=主轴转速n×螺纹螺距f。主轴转速n可以根据表面切削速度Vc和刀具直径Dc计算，公式为n=Vc×1000/（14×Dc）。

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在你要打斜螺纹孔的表面上方要笑建立一个基准面，就是这个基准面与该平面建立成一定角度的。如何在这个基准面上异型打孔就可以了。

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

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第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。

可以设置以下参数：选择螺纹铣削操作类型：在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域：选择需要进行螺纹铣削的区域，并设置正确的坐标系和起点。选择刀具：选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。

打开creo软件，创建一个新的零件模型，创建过程如图所示。

G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。X值的变化，能加工锥螺纹。使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

1、Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。

2、首先确定所需的螺纹参数，在CNC编程软件中，使用相应的编程语言编写程序。其次使用适当的G代码和M代码设置机床的初始状态。然后使用G代码命令确定螺纹起始点的位置，并将刀具移动到该位置。

3、首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3。

4、使用G76命令进行螺纹切削，如G76X50Z-100P100Q200F0.2表示在X轴50mm处开始切削，切削至Z轴-100mm位置，P参数表示螺纹的总长，Q参数表示螺距，F参数表示进给速率。

5、F1（车螺纹的第一刀，F1是螺距）；X21 ；（车螺纹第2刀）X29 ；（车螺纹第3刀）G00 X150 Z150 ；（退刀至换刀点）M30；很简单啊！再来一个复杂的。

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