零件钻孔编程教程（零件钻孔编程教程视频）

今天给各位分享零件钻孔编程教程的知识，其中也会对零件钻孔编程教程视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

G83编程钻孔的例子：G83 啄式钻孔循环：格式： G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。

使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

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数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。

数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。

一般来说，数控钻床编程代码的前面要对工件的尺寸、直径、厚度、钻削的孔径等参数进行正确的输入。接下来，操作者就可以根据具体的生产加工需求进行坐标等相关参数的编程设定。

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．分析图样、确定工艺过程在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序。孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。

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1、IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

2、IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

3、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

4、普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

5、在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。

1、既然是在装配体里打孔，我们就先打开一个装配体。之后选择一个要打孔操作的面，右击，选择编辑指令。然后剩下的其实和零件图里的操作差不多了，我们可以在特征里找到异型导向孔。

2、sw装配体中将孔穿过所有零件步骤如下：打开一个装配体选择装配体特征点击异形孔向导按图选择各个项目。完成后打钩在装配体上打孔完成单独打开特征也传播到了零件上边了。

3、在装配体上打孔，实际是在装配界面的某个零件上打孔。可以在装配界面右键点击打孔零件，然后在下拉菜单选择”编辑零件“选项，之后除打孔零件外其他零件都会成为透明线框状态。

4、首先在装配环境中，装配导航器里面双击其中一个零件，使之成为部件，按位置要求和尺寸要求打孔。其次在装配导航器里面双击与之配作的那个零件，使之成为工作部件。

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