本篇文章给大家谈谈数控车螺丝开槽编程教程,以及数控车修螺丝怎样对刀对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
数控车床平面开槽怎么编程和对刀?
1、从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制,可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工,在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。
2、将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
3、在端面试切一刀,切出个端面槽,用卡尺测直径,输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互用右手笛卡尔直角坐标系决定。
4、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
5、数控车床对刀操作步骤:选择机床的手动操作模式;启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动。
6、不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同,不过对刀的原理是相同的。对刀的过程:根据数控程序,确定编程原点在什么位置,试车外圆,沿Z向退刀,测量外圆直径,输入测量值,按某个按键。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
1、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
2、第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。
3、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
数控车螺纹怎么编程
1、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂,想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
2、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
3、G92 是螺纹车削指令,X28 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
4、公制F加螺距。英制,I,加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示,也能用F309表示。
5、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
6、用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行百可以套用,Q是每次吃刀度量,单位微米。
式中: m - 精加工重复次数;r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
X、Z后面是切削终点坐标值R:螺纹半径差(一般后面是0,圆柱螺纹)P:螺纹牙型编程高度Q:第一刀切削深度F:螺纹导程 你可以直接套用这个程序,记住,车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下,60~80转左右。
首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:[_a***_]毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
多头螺纹用数控怎么编程?
1、***定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,***用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
2、也可以移动一个螺距以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工。参数 L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
3、数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
4、用G92,用螺距乘上头数,先车最后一头,比如;是3头螺纹,用螺距乘3,这是第一次车,第二次是乘2,第3次乘1,这样就好了。
5、以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。
6、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
关于数控车螺丝开槽编程教程和数控车修螺丝怎样对刀的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。