今天给各位分享发那科加工编程教程的知识,其中也会对发那科编程实例进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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求FANUC系统圆周孔加工编程实例?
G90G81X190.Y0Z-R;(第一孔在X轴线上)G91Y45K7;G80G15G90;没见图纸,如果第一孔不在X轴线上,可将Y 后面的0换成初始角的角度。其余的钻、扩、铰的固定循环指令自己加上。使用极坐标编程G1G15。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
个60度的孔的半径是多少?G54 X0 Y0 Z50。;(728圆的中心)M3 500 F50;G16 G99 G81X(要做的6个空的半径)Y0 Z-3。R3。
发那科系统不用xyz怎么编程序
1、一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
2、在发那科系统中创建一个新的程序。 设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系,设置工件的原点(零点)和加工方向。 设置切削刀具。
3、例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
发那科加工中心铣圆怎样编程
1、一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
2、最后,就得出要减去刀半径,反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。
3、首先,螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素,可以***用G02/G03指令进行编程。
4、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
5、数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R 编程;一种使用I、J、K编程。
6、如果一圈(360°)下刀深度不够,可多圈下刀,整圆格式:G02/G03 Z- I- J-; 第1圈 (整圆插补X、Y轴起点与终点没有变化,可省略,I、J等于0时也可省略)。
发那科编程指令
主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关。
G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。
G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持,而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫一般代码。
创建程序,在发那科系统中创建一个新的程序,设置程序名称,机床类型等参数。编写G代码,使用G代码控制机器人的运动轨迹,速度,加减速等参数。编写M代码,使用M代码控制机器人的***功能,工具切换,喷水,清洗等。
加工中心的攻丝程序怎么用,FANUC系统,在线等谢谢
1、发拉科加工中心反牙攻丝编程的不用加G94FANUC。
2、加工中心攻丝的方法有以下几种:螺纹铣刀,铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔,用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03,根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻,攻螺纹。
3、G84切削进给 主轴:停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。指令格式: G90(G91) G98(G99) G84 X__Y__Z__R__F__。
4、在 FANUC Oi 数控系统里 , 参数 N0.5200#0 如果被设定为 0, 那么刚性攻丝就需要用 M 代码指定。
5、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。
6、楼上的S300M13中的M13应该是打错了吧,应该是M03,FANUC系统在执行刚性攻丝指令M29之前,得先要S~~~M03让主轴转起来。
发那科数控车床G76编程实例
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
指令格式:G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。
G76 (1)指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf (2)指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线如图所示。
g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为 0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
G76在数控车中用于螺纹切削 格式为1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 为定位退刀坐标 2。I=0;加工圆锥螺纹时,用我给的公式计算出来没有,要反过来用1631的。
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