本篇文章给大家谈谈加工中心立式编程教程,以及立式加工中心编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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立式加工中心的圆弧应该怎么编程序
在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。
如果是在G17面(XY平面),可以用G02I-50,或者是G02J-50。如果是在G18面(YZ平面),可以用G02(G03)J-50,或者G02(G03)K-50。如果是在G19面(XZ平面),可以用G02(G03)I-50或者G02(G03)K-50。
G02(G03)J-50表示:刀具在圆心的Y正方向的圆上,X方向在圆心位置,然后这个程序段表示,刀具会顺时针(逆时针)走一个半径为50的整圆。
加工中心怎样编程?
1、在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。
2、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
3、然后,就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
5、编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识,同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽,一般可以***用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。
6、加工中心平面铣R角程序的编写需要参考工件坐标系、绝对坐标模式、主轴转速、选择刀具和刀具移动到加工起点的步骤。
求加工中心编程实例
根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
例如加工一个长半轴30,短半轴20一个椭圆,椭圆不是圆弧,所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆,这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
在这个例子中,圆心坐标为(100,50),半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定,表示下刀深度。在结束加工时,使用M5指令关闭主轴,并使用M30指令结束程序。
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
先确定工作坐标系零点,方或者圆的中心为X0Y0。
钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
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