本篇文章给大家谈谈数控车床教程螺纹编程，以及数控车床螺纹加工教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、1-1/4npt内螺纹怎么样编写程序?
- 2、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
- 3、
- 4、如何编辑数控车床螺纹刀程序?
- 5、数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
- 6、数控车螺纹怎样编程
1-1/4npt内螺纹怎么样编写程序?
设置切削参数。根据切削刀具的材质和工件材料设置切削速度、进给速度和切削深度。 编写G代码。使用G32命令进行1又1/4螺纹加工。G32命令需要指定螺纹的规格和加工深度。
NPT1/4这是美制管螺纹，角度是1°47′， 1英寸18牙（即螺距为411mm），大径为1716mm，牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样，发那科系统用G92指令，根据我提供的数据就可以编了。
内螺纹还是外螺纹？这算法是不一样的。查表如下：螺纹锥度：1/16 牙形角：60度 大径（基准直径）：1616mm 基准距离：785mm 中径尺寸：1487mm 小径尺寸：1358mm 螺纹长度：21mm。
最大径是17 60度螺纹刀 锥度是1度47分 倒角最好比牙底还深0.5以上。“螺纹牙尖圆弧是怎么编出来的？”这个明你问哪的上是什么？做出来要什么效果是看你有没有图纸要求说明。或是有量规。
NPT1/4一般密封锥管螺纹，基准平面内螺纹大径1616小径1358，每吋18牙，60°，螺纹锥度1：16。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
1、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
2、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
3、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。
4、N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。
5、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
数控车螺纹用什么指令?
1、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
2、单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹螺纹加工指令分类等螺距螺纹车削指令（G32）简单螺纹车削循环指令（G92）螺纹车削复合循环指令（G76）等螺距螺纹切削指令G32基本螺纹切削方法见图1所示。
3、螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G3G3G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。
4、螺距小，材质不硬，螺纹外径小，一般适合各种数控车设备加工，也比较容易，***用G92指令。设备刚性不是很好，容易闷车，一般的45度斜轨加工螺纹，例如M20可***用G76单方向逐层切削。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
数控车螺纹怎样编程
在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
编程数控车斜进斜出螺纹方案： 定义螺纹参数：确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数：根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
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