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线切割快走丝割锥度要设置那些参数,那些参数是怎么算的呀。谢谢_百度知...
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。
根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。
H6是锥度半角的角度大小。以上6个参数1，2，3，4个和角度是割锥度时必不可少的。而第五个参数只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中才要输入。其他情况下不能输入参数。只能输入一个0。
快走丝线切割各种厚度的参数设置
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。
电流按钮一般最好只开3个就可以了，开的多了，很费钼丝的。如果各个参数调节适当的话，电流表应该是稳定的，电流表指针晃动不停，说明机床的参数设置的不合适。
脉宽30us。用于快走丝加工100厚度无需太大的电流量，所以参数为脉宽30us的就刚刚合适。快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
脉宽35-45，脉间5-7，功放4-5，电压90。数据仅供参考，具体数据因电源控制柜的不同而不同。
快走丝线切割如何编程?
快走丝hl控制系统就是把3b程序调出来，在相应的在程序段前加入deg=你要的角度即可。快走丝hf控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。
编程时：○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
一。编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
线切割快走丝上下异型怎么割?
1、上下异型形状的工件，加工过程中，钼丝进行变锥切割。切割时，需要高度，上下两个面图形。规定：两个图形的程序要分别放在控制器不同的段号中。两个图形的程序数目必须一样多。
2、用新钼丝割顶针配好，记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。
3、线切割切上下异形的零件，需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动，所以也就不能够切上下异形的零件。
4、本人做线切割N年，慢丝。割锥度的情况可分为以下几种 1：一般五金模等用到，就是通常说的刀口，下模入块内孔上小下大，需要设刀口位置，根据厚度来设，怎么设要看机台类型，机台不同设的方法也不同。
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