今天给各位分享割刀车梯形螺纹编程软件的知识,其中也会对数控梯形螺纹刀进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
- 2、数控车床怎么车圆,车梯形螺纹啊各位大侠帮帮忙
- 3、加工中心怎么编铣螺纹程序
- 4、如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
- 5、请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程,谢谢
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
1、可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
2、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
3、交错切削法:螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
4、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
5、r - 倒角量;α - 刀尖角;△ dmin--最小切入量;d-精加工余量;X(U) Z(W) - 终点坐标;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,i=0。
6、在数控车床上,梯形螺纹就是用三角形螺纹指令(如,G3G9G96等)加工出来的。
数控车床怎么车圆,车梯形螺纹啊各位大侠帮帮忙
1、单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针,放置在螺旋槽中,用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。A=(M+d)/2 注意事项 车梯形螺纹中途复装工件时,应保持拨杆原位,以防乱牙。
2、平面螺纹 用G32就可以了,例:外园是100,内径是50,P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
3、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
4、低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹,以及在修配或单件生产时,常***用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时,一般可只用一把车刀,***用直进法并用少量的左右进给,在粗车后再修整车刀,进行精加工成形。
加工中心怎么编铣螺纹程序
是XYZ三轴螺旋铣,或者螺纹铣刀铣螺纹吧。 例如,直径16的孔,深0,用D10铣刀,螺旋铣,孔分中为零,顶面为零,主要加工尺寸代码如下。 。 。 。
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
1、指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
2、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
3、铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
4、c轴铣螺纹编程:(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工,仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
5、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
6、在编制螺纹铣削程序时,手动编写比较麻烦且容易出错。
请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程,谢谢
1、法兰克赶刀编程代码:O0001;N01T0101M03S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min。N02G00X38Z5;快速走到起刀点。N03M08;开冷却。N04#101=36;螺纹公称直径。N05#102=0;右边借刀量初始值。
2、左右切削法:用梯形螺纹车刀***用左右车削法车削梯形螺纹两侧面,每边留0.1~0.2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。
3、螺距大了G76也是不可以的,G76是斜进去的,左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置,这样的办法来实现左右进刀。
4、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。 \x0d\x0ar:到角量 \x0d\x0a本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。
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