本篇文章给大家谈谈S300编程教程，以及s7300编程软件使用教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床编程实例带图的
1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
4、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
编程中希望主轴以300转每分钟的速度定速旋转应使用什么指令
1、G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01 X（U）___Z（W）___F ；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。
2、数控编程中M03是主轴正转的意思，一般用在数控程序的开头，以及中途需要改变转速的时候。当数控系统执行到M03时，如果主轴转速已经给定，主轴就会以给定的主轴转速旋转。如果主轴转速未给定，则执行主轴转速指令S之后，主轴旋转。
3、G95---进给率，每转进给 G00—快速定位 G指令的格式 格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
4、注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，只有在主轴旋转下才执行。G07 圆柱插补（只有机床在带有C轴功能下才能使用，C轴：主轴可以做分度）G10 可编程数据输入（可以执行参数的输入。
加工中心如何编程?
1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
3、确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。
4、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
ug直螺纹怎么编程
此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。
上一步点击完圆柱体的底面，你会发现“螺纹”对话框又变了。这里有两个设置点：一个是螺纹轴反向，一个是起始条件，不过都可以不用管它，像笔者一样直接点击“确定”。不会的看小红色框选。
我们先绘制好一个要打螺纹孔的零件模型。之后在上面的主页命令下找到孔。在孔的类型这里我们要选择螺纹孔。选好螺纹孔之后我们可以先选择孔的规格和以及深度等等。之后点击零件上要打孔的面创建打孔点。
创建刀具（丝锥），设置刀具名称，直径，刃数可设1即使用每转进给，便于计算。
**实际操作练习**：理论学习之后，你需要通过实际操作来巩固你的[_a***_]。尝试创建简单的项目，逐渐增加难度，这样可以帮助你更好地理解UG编程的各个方面。
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