ug编程斜顶教程（ug斜顶设计）

今天给各位分享ug编程斜顶教程的知识，其中也会对ug斜顶设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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绘制零件的底台；在草图中先画一个矩形，然后使用对称中心线命令，做到草图对称，再根据所绘图形的尺寸进行标注；拉伸切剪零件；以拉伸实体的一端为草绘平面，然后绘制如下图所示的草图，进行图形上斜面的创建。

两种方法都可以，可以先在CAD中画好顶针的位置，然后再导入到UG中，按之前画好的位置进行参数设置；也可以在UG中直接画顶针的位置，然后调入***中的顶针特征。

（图片来源网络，侵删）

D排好位再进行模具设计会事半功倍，因为2D修改起来比较方便，如果2D排位排好了，在3D上就是简单的分模，不用再考虑水路顶针等部件互相干涉的影响。

ug汽车磨具斜顶出图方法如下：设计这类型斜顶要注意：由于我们的斜顶出模角度为12度，斜顶此面角度比顶出角度大2度。设计这时要注意设计基准，方便加工定位，碰数。斜顶固定方法：***用直顶杆穿销钉固定。

一般是直接磨，精度不高的就直接割到数。不过我见过的都是直接磨出来的。

（图片来源网络，侵删）

可以进行一些设置，如选择垂直或水平方向、选择显示比例等等。确定好设置后，点击OK按钮，即可对应的截面图。在截面图中，通过Trim、Extend等工具，将不必要的线条删除或延长，以得到最终的二维斜顶孔图形。

依据设计原理。斜顶的装配工艺及方法配斜推方法如下几点：1斜推嵌配时，首先把被入位除去火花纹线割纹和刀纹，2再顺运动方向配斜推，严禁使用铜棒用力敲打，3红丹要擦很薄。

斜顶一般做3—8°，不超过15°。顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

（图片来源网络，侵删）

模具斜顶的设计需要根据具体的模具和零件来进行。首先，需要仔细检查零件的几何形状和大小，然后确定需要斜坡的初始位置，并进行设计。

1、进入UG3D加工模块，***用3D外形线加工功能。如下图所示。在切削参数里设置：策略－切削－切削方向－混合。

2、首先打开UG软件，使用相交曲线命令，求出两个曲面的交线。使用桥接曲线命令，做出曲线。用通过曲线网格命令构建曲面，注意曲面的上、下、左面中间地方要做相切约束。拉伸片体，在x-y平面进入草图。

3、首先，进入UG2D处理模块并使用2D轮廓处理功能，如下图所示，然后进入下一步。其次，在切削参数中点击策略选项卡，将切削方向设置为混合，如下图所示，然后进入下一步。

4、打开ug122d图档，并进入工作区。点击插入选项卡，选择特征，然后选择孔。在孔对话框中选择所需的孔类型和参数。在位置部分，选择要放置孔的面，并按照需要指定孔的偏移量和深度。点击确定按钮创建孔。

5、方法很多，比如建立个曲面剪切掉，如果是实体可以特征布尔求减剪掉，比较标准的可以用直接建模的面拟合替代掉。

6、在UGNX环境中打开图档打开PRO/E等转换过来的.STP图档，另存为UGNX图档，关闭UGNX操作界面，重新打开已另存的UGNX图[档.检查模型.仔细检查模型的结构特征，重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。

要使用UG软件进行编程，你需要遵循以下步骤： **了解UG软件**：首先，你应该熟悉UG软件的基本操作和功能。UG是一款集成了CAD/CAM/CAE的软件，广泛用于产品设计、工程和制造业。

进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

1、使用分模线对话框中的产品设计顾问命令，选择零角度面选项，改变其颜色，突出零角度面以便观察，并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模[_a***_]中角度是否合适，可测量上下边平面距离，太大便将拔模角改小。

2、首先我们打开UG软件，选择建模模块，进入建模环境。拉伸命令，在绘制矩形，不规则形状等立体模型时，最常用的命令，也是整个UG建模最常用的命令。能够通过绘制的二维图形拉伸一定距离，建立三维的立体模型。

3、鼠标右键单击菜单栏旁边空白处，即图示蓝***域。选择特征操作命令。单击特征操作工具条中的工具条选项按钮。选择添加或移除按钮。选择二级菜单中的特征操作工具条。在弹出的菜单中即可找到拔模体命令。

4、机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

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