本篇文章给大家谈谈手工加工中心铣床编程教程,以及加工中心手工编程100例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、哈斯加工中心上铣一个长150宽80厚25的长方体,四角铣R6怎么手工编程?
- 2、数控cnc加工中心,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么...
- 3、加工中心手工编程有哪些步骤???
- 4、快速入门数控加工中心编程的方法(2)
- 5、加工中心编程时,如何铣整个圆?
- 6、如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
哈斯加工中心上铣一个长150宽80厚25的长方体,四角铣R6怎么手工编程?
确定切割工具和加工方法:根据你的需求选择合适的切割工具和切割方式,例如使用直线铣削刀具进行铣削。 确定工作坐标系和原点:确定数控机床的工作坐标系和原点的位置,通常原点可以设置在长方体的角点或者某个侧面上。
创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。
加工中心装上侧铣头编程铣孔,以FANUC为例,不论立加还是卧加最常用的G17平面,X轴和Y轴都是坐标轴,Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头,改变了钻孔镗孔的方向,就需要重新指定是用那个平面。
用大些铣刀,上刀片的。最好是40的。用二个程序一个主程序,一个子程序。主程序一次铣5点,子程序编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔,好下刀。
一般来说,编写程序的步骤如下:设置初始位置和方向。您需要确定加工中心的坐标系,并将工件移动到正确的位置和方向。刀具半径补偿。由于刀具有一定的半径,因此需要在程序中考虑这个因素,以确保加工出的零件符合设计要求。
百度知道 cnc加工中心手工编程铣平面,怎么编500*500程...展开 Superlynneyes TA获得超过565个赞 关注 成为第16位粉丝 字数最少的 G0G90G54XY0。
数控cnc加工中心,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么...
N232M30 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则,而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
加工中心手工编程有哪些步骤???
1、确定初始点: 在开始编程之前,需要确定工件上的初始点,即刀具的起始位置。通常情况下,初始点选择在工件的左上角或左下角。设定坐标系: 在哈斯加工中心上,需要设定坐标系来确定刀具的位置和加工路径。
2、确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
3、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
快速入门数控加工中心编程的方法(2)
1、勤于学习思考,日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序,不要害怕出现错误而产生畏惧的心理,不要产生畏难情绪。
2、对于三坐标[_a***_]或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。
3、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
加工中心编程时,如何铣整个圆?
1、导入模型,建立加工坐标系。创建加工工序,选择“平面轮廓铣”命令,如图示界面。选择需要倒角的轮廓线,选择创建好的倒角刀,选择加工底面为轮廓线面,如图示界面。
2、G03)K-50。其中I表示X方向的偏移,J表示Y方向偏移,K表示Z方向偏移。G02(G03)J-50表示:刀具在圆心的Y正方向的圆上,X方向在圆心位置,然后这个程序段表示,刀具会顺时针(逆时针)走一个半径为50的整圆。
3、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令,***用G02或G03命令,G02表示逆时针圆弧插补,G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角,以保证切削平稳即可。
4、最后,就得出要减去刀半径,反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。
5、然后,就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
1、指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
2、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
3、铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
4、c轴铣螺纹编程:(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工,仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
5、在编制螺纹铣削程序时,手动编写比较麻烦且容易出错。
6、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
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