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螺旋式驱动编程教程（螺旋式驱动编程教程***）

ptiyny
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本篇文章给大家谈谈螺旋式驱动编程教程，以及螺旋式驱动编程教程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文一览：

数控铣螺旋线如何编程?

式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。

选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

螺旋式驱动编程教程（螺旋式驱动编程教程视频）
（图片来源网络，侵删）

用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

整圆编程时不可以使用R只能用I J K。（3）同时编入R与I J K时R有效。

螺旋式驱动编程教程（螺旋式驱动编程教程视频）
（图片来源网络，侵删）

Mastercam编程螺旋式下刀如何用

1、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

2、Z开始螺旋值为0.2等。一般用螺旋下刀的设置参数为：Z开始螺旋值为0.2，XY方向预留视情况而定，一般设1即可，角度习惯设1度。Mastercam是一款基于PC平台的CAD/CAM软件，此版本提供了多种先进的粗加工技术。

3、首先，在Mastercam中打开要进行挖槽操作的文件，选择“工具路径”选项卡，选择“挖槽”。其次，在“挖槽”对话框中选择要挖槽的几何图形，并设置好参数，在“刀具”选项中，选择要使用的刀具。

螺旋式驱动编程教程（螺旋式驱动编程教程视频）
（图片来源网络，侵删）

4、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

5、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

手工编程螺旋铣孔怎么编

1、手工编程螺旋铣孔怎么编介绍如下：首先，根据加工要求，利用CAD软件建立螺旋铣孔的图形，录入加工数据比如材料的硬度、切削参数和刀具轨迹等。

2、首先编程一个法拉克螺旋铣。其次在法拉克螺旋铣库中设置打孔的代码。最后将打孔代码多次复制即可完成法拉克螺旋铣多个孔的问题。

3、孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。

4、加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

5、例如，直径16的孔，深0，用D10铣刀，螺旋铣，孔分中为零，顶面为零，主要加工尺寸代码如下。 。 。 。

6、四）按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。偏程的宏程序有以下积极效果：操作者将宏程序编程录入机床通过启动动力铣牙刀进行螺旋进给，即可获得高质量、高效率的难加工材料的小直径内螺纹加工效果。

加工中心的螺旋铣圆怎么编程?

1、使用G代码编程、使用宏程序编程等。在编程中使用G代码指令来控制加工中心进行螺旋铣圆操作。通过编写宏程序来实现螺旋铣圆操作。宏程序是一系列预定义的指令序列，可以简化编程过程并提高编程效率。

2、加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

3、就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

4、下刀深度不够，可多圈下刀，整圆格式：G02/G03 Z- I- J-； 第1圈 （整圆插补X、Y轴起点与终点没有变化，可省略，I、J等于0时也可省略）。

5、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

螺旋铣圆的编程方法

1、使用G代码编程、使用宏程序编程等。在编程中使用G代码指令来控制加工中心进行螺旋铣圆操作。通过编写宏程序来实现螺旋铣圆操作。宏程序是一系列预定义的指令序列，可以简化编程过程并提高编程效率。

2、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

3、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

4、加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

5、比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

6、用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

solidworks2012里如何沿着螺旋线驱动阵列

1、先做完准备[_a***_]：一个圆柱，一个孔，一条螺旋线：螺旋线螺距根据你的实际情况确定。创建3D草图。

2、首先在装配体中插入一组自己所需要用到螺钉、弹簧垫圈和平垫圈并完成装配。然后绘制点，在装配螺钉、弹簧垫圈和平垫圈的装配体的孔上绘制一个点。

3、绘制出圆柱体，设定螺纹线、高度、圈数。绘制一个扇形，拉伸出实体。曲线驱动的阵列，方向选设定螺纹线，特征选扇形实体，选项时注意选“与曲线相切，面法线选这个圆柱体面，等间距18个。

4、打开SolidWorks软件，并单击“新建”按钮。在“新建SolidWorks文件”对话框中，选择“零件”并单击“确定”按钮。绘制任意一个特征作为基体，并绘制要阵列的特征。

5、首先画出渐开螺旋线，然后套合样条曲线，退出，最后组合曲线；在螺旋线的开始处，画出要阵列的图形，退出；曲线驱动的阵列，阵列方向选螺旋线，要阵列的特征选择第2步画出的图形，数量和距离自己定。

6、之后就是绘制曲线了，就是曲线阵列的路径。前视基准面绘制草图。退出草图，点击特征-阵列-曲线驱动阵列，对其方法选择：与曲线相切；点击确定。完成之后改个颜色和材质，使其更加真实美观。选择上色。完成。

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