本篇文章给大家谈谈ug编程铣孔教程，以及ug如何铣孔对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、ug编程孔铣时如何关闭自动创建毛坯实体功能
- 2、UG编程用50飞刀开粗,二粗会漏铣怎么改?
- 3、ug7.5编程面铣加工时,一层铣完,如何不抬刀进入下一层铣削?
- 4、ug编程钻孔问题
- 5、求教UG钻孔编程,深孔钻后处理中的Q值在哪设定
ug编程孔铣时如何关闭自动创建毛坯实体功能
ug编程孔铣时这样关闭自动创建毛坯实体功能，1直接点击右上角的隐藏功能，选择毛坯，2把毛坯移到其它图层，然后关闭该图层，要用时再打开该图层，显示毛坯。
首先在ug铣孔加工特征软件中打开零件或装配体，切换到“制造”工作区。其次在ug铣孔加工特征“制造”工作区中，找到“特征”面板，点击“新建特征”按钮。
循环加工，可以利用主程序调用子程序，（M98）主程序O0001M3S（M3主轴正转）G91G01X-（X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。
UG编程用50飞刀开粗,二粗会漏铣怎么改?
1、用大一点的参考刀具，多留点余量，减少误差，若是还有过切，或许跟几台也有关系。
2、UGNX二粗问题分析：用（参考刀）将参考刀设大1-2个规格。原则上能避免踩刀，但一定要手动仔细验证对比刀路。用（切削层）来控制深度。分层加工，上层走型腔铣等高，下层直接走型腔铣跟随周边。
3、你如果删除了第二排那个孔可能加工不完整。方法是选择FACE MILLING 。
4、最小斜面长度-直径 同cim中最小切削长度意思一样，就是用多大的刀开粗，则设置多少以内不踩刀。书上说为40%，个人认为是60%左右，本人以试过多次 了，设置为60%小的地方将不会踩刀的。
5、去进行二次开粗！ 首先回答一下你字面意识上的问题，“参考刀”。 设置了参考刀以后，就是告诉电脑，你上把刀用了多大的刀进行加工过，而这次二次开粗，就会忽略你“上把刀”切削过的地方。直接进行加工。
6、一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多， B9 I1 i J4 l A！ P6 x4 {， T8 u* U [7 U. H5 g刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。
ug7.5编程面铣加工时,一层铣完,如何不抬刀进入下一层铣削?
因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。
在非切削运动里，区域内的传递类型设为前一个平面。0好像就在传递里设为直接就可以，型腔的底面或者侧面有突出的不可以用这个。
如题所述，这是参数设置“非切削移动”中，“区域之间”的“转移类型”设置为“直接”的走刀效果，如图所示，参考一下。
ug编程钻孔问题
一般特征选不了有可能是图破了，需要修图，当然你也可以用轮廓铣命令选择线条来编程。
首先要点编辑，出现对话框 点优化，点确定 点Start Point-自动，之后再选择一个靠近角的孔位。一直确定对话框没有。在去生成就可以了。
没有选择打孔命令。ug圆柱体上打孔打不了是由于没有选择打孔命令，点击打孔命令，出现孔命令对话框，选择对应的数据，完成草图退出即可完成打孔。
有条件限制。需要孔特征才行，ug孔规格符号添加不上是因为有条件限制，实体特征必须是个圆孔，这个圆孔必须是带孔特征的。
UG编程孔加工是没有模拟的，只要你的参数设置正确，直接上机加工就可以了，注意孔的加工深度和退出距离，一般钻孔使用的是深孔钻，后处理中要带G83。
求教UG钻孔编程,深孔钻后处理中的Q值在哪设定
1、你用的是G81的吧？ 用G83就可以了。
2、在桌面双击打开UG。在ug中建模一个正方体。在UG主页中找到打孔命令。在长方体确定一个点之后，在深度限制中选择值。选择值之后，就可以在深度设置所需要的值了。
3、UG编程孔加工是没有模拟的，只要你的参数设置正确，直接上机加工就可以了，注意孔的加工深度和退出距离，一般钻孔使用的是深孔钻，后处理中要带G83。
4、钻孔加工； （4）钻头在孔底暂停进给； （5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
5、G81是用来打中心孔的，钻孔一般需要使用G83或者G85，G83为深孔啄钻，G85则为深孔钻。
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