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CNCSeriesK2000TC3怎么编程?
1、找到凯恩帝系统的面板,通过设置键进行跳转。在里面会看到CNC设置,利用对应键进入。下一步需要按下相关键,以便打开系统时间。等操作转换键以后,可以进行时间的定位。
2、G72 Z I K L F 该指令用于端面粗车复合循环,即编程时写出端面加工形状,系统从毛坯开始自动走出端面循环形状。
3、在kainti数控车床面板上,按编辑键点亮指示灯。下一步是按程序键,直到程序出现在屏幕上。此时,在图中输入新的四个数字,例如来自2222的数字。如果没有问题,按下换行键,页面将跳转到新的程序窗口。
4、看你的机床有无任意一点启动功能,有的话直接把光标停到你要启动的程序段就可以,如果想直走这一段就打开单步单段运行,自动,启动就行了。完了复位,OK.一般KND的系统都有此功能。
5、以上三句的走刀路径:首先指定刀具、转速;指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2,开始固定路径循环(快走至Z0,开始切削至X0,快走至Z2,快走至X102,即返回循环起点,固定循环完成);G94程序段完成,开始运行下一程序段。
6、广数GSK928TC工件坐标系的建立方法(1)车外圆,沿Z向退刀,测得直径,按InputX输入直径值,回车即可。(2)车端面,沿X向退刀,测得端面与工件坐标系原点间的距离,按InputZ输入该距离值,回车即可。
cnc编程怎么编
编写加工程序在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
cnc铣外圆手工编程:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z100M30。
程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆,您需要遵循以下步骤:选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
CNC光平面一刀过怎么编程?
手工编程方法是编制加工程序的基础,也是机床现场加工调试的主要方法,对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功,其重要性是不容忽视的。(2)自动编程自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。
首先,CNC编程的关键在于正确理解机床、刀具和加工工艺等加工参数,这是保证编程的准确性和可靠性的重要基础。
条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存,到时用M98[_a***_]就可以一次性完成换刀动作。
CNC如何编程
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
加工坐标系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐标系,在编程时,无需考虑工件在机床上的安装位置,只要根据工件的特点及尺寸来编程即可。加工坐标系的原点即为工件加工零点。
工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方法(如***用的工夹具、装夹定位方法等)、加工线路(如对刀点、进给路线)及切削用量(如主轴转速、进给速度和背吃刀量等)等工艺参数。
检验程序与件试切,利用数控系统提供的图形显示功能,检查轨迹的正确性。对工件进行件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。
新代数控c轴的编程方法如下:基于CAD/CAM软件的编程方法,通过CAD/CAM软件,将零件的三维模型导入到数控机床中,利用软件自动生成C轴的编程代码,实现高效、精确的加工。
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